4.以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始料完后應(yīng)先掃一次缸,然后低速啟動,將粉料混合均勻后再加入增塑劑,然后在第2次加油前應(yīng)先掃缸,再啟動加油。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘,以排除揮發(fā)物。
5.打料工應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門,防止因氣門密封不好而漏生粉。
6.押出機之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待,原則上應(yīng)保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高,機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低??偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好,無生冷料和燒焦及結(jié)團現(xiàn)象。
現(xiàn)介紹下出現(xiàn)這種情況的因素在哪些:
1.高混的熱混排氣不暢,水分無法正常揮發(fā)出去;
2.主機無真空或真空度不夠,水分或其他低分子揮發(fā)物無法排出;
3.原料受潮,把原料比如樹脂、鈣粉等檢測一下是否揮發(fā)份超標(biāo);
4.發(fā)生分解,查看是否有主機溫度不受控的情況,電流是否偏大。
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之后,為了防止原料污染,或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使之不得粘有雜質(zhì)。而當(dāng)沒有螺桿清洗劑時,則可選擇使用PS、PE等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機時,為了防止原料在高溫下停留時間長而引起解降,應(yīng)該將干燥機和機筒溫度降低,如PMMA、PC等機筒溫度都要降至160℃以下。
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